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变电站打压锅炉尾部气体换热器的变革

  锅炉负压在额定负荷时也能达到要求,唯一不足的是锅炉运行一段时间后,有些焊口开焊,导致漏风,需要逐步解决。
  前两条原因只要定期对滤板和滤布进行冲洗就可以解决,第3条原因也仅是在滤板倾斜发生后隔膜被搓伤才能引起变形。如果不发生倾斜就不会出现这种变形。这些问题都比较容易解决,本文着重对第4条引起倾斜的原因进行分析。
  在压缩板和隔膜下边缘之间有夹泥。通过现场分析,它才是引起滤板在使用过程逐步倾斜的根本原因。由于瓦斯泥脱水性好,进浆过程中,大量滤后水汇集于出液螺栓孔处,而10的出液小孔较小,且所有水皆从总出口处流出,在滤后水总出口附近的几板滤板的出液压力较高,使出液流动成了有压流动。这样滤后水通过出液螺栓外圆与滤板出液孔内壁之间间隙和隔膜与压缩板之间的间隙流到了压缩板与隔膜之间的空腔内。滤后水在压力作用下上升至压缩空气的通道内,窜流到所有压缩板和隔膜形成的空腔内去,而滤后水或多或少总会有一定量的悬浮物,如果滤布有破损或滤布孔眼变大后,则滤后水悬浮物含量就会急骤升高,成为泥浆水。这时泥浆水就必然顺缝隙进入隔膜背后。当进行压榨工序,压缩空气进入隔膜与压缩板之间的空腔进行压榨时,压气将其泥浆中的水份吹走,留下泥饼,这样进行一个压榨过程就会沉积一定的污泥于压缩板和隔膜的下边缘之间,使滤板下部越来越厚,滤板也越来越倾斜。
  以上过程不仅是理论上的分析,在实际工作中,我们将该机组形成滤后水通道和形成压缩空气通道的胶垫分别取掉后进行了多次进浆和压榨试验,然后又将出液螺栓加力旋紧消除隔膜与压缩板在螺栓四周间隙,再进行了进浆和压缩试验。试验结果充分证明了分析是合理的。当取掉压气通道的胶垫时大量的泥浆水从压气通道内流出。出液螺栓旋紧后,压气通道内没有任何液体流出。
  解决问题的措施仅对第4条原因探讨对策,通过上面的分析产生积泥的原因:a.滤布破损或孔眼大,不能有效过滤。b.泄漏通道的存在使滤后水顺利到达隔膜背后。c.滤后水量大,过流通道面积小,使滤后水流动成为有压流动。
  因此,解决问题的方法如下:1)选择合适的滤布,保证滤后水的质量,要求滤布不但能保证过滤效果,还必须有一定的强度(经久耐用),如果常破损也会对滤后水的质量有影响。2)将出液螺栓处的10出液孔尽可能扩大(但要考虑形成滤饼所需的压力和时间),减少出液阻力,降低缝隙处液体压力。3)将暗流出水改为明流出水,降低出液压力,且每块板的出液不影响另外的板。
  结束语通过这次改造,认为此种型式的预热器经过一些制作工艺的完善,可以取代锅炉末级小管箱式预热器,为锅炉安全生产提供保证。